LCE Coating ist eine effektive Technologie, die Wärmetauscher besonders effektiv gegen Korrosion, Schimmel und Bakterien schützt. Im Gegensatz zu Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis ist LCE Coating ein wasserbasiertes Produkt mit zwei entscheidenden.
Im Gegensatz zu Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis ist LCE Coating ein wasserbasiertes Produkt mit zwei entscheidenden Verbesserungen: Super-hydrophober Effekt und antimikrobieller Schutz.
Vorteile von LCE Coating:
- Längere Lebensdauer Ihrer Einheiten in besonders aggressiven Umgebungen.
- Der antimikrobielle Schutz verhindert das Wachstum von Bakterienkulturen im Inneren Ihrer Einheiten.
- Reparaturfähige Beschichtung direkt vor Ort.
- Keine nachteiligen Auswirkungen auf die Kapazität.
- 100 % Durchdringung im Inneren des Wärmetauschers durch das vollständige Eintauchen.
- Super-hydrophobe Oberfläche.
KEINE KORROSION MEHR
Viele Klimaeinheiten kommen in aggressiven Umgebungen zum Einsatz, beispielsweise an der Küste, in Lebensmittel-Produktionslinien, in Ställen, bei der Masttierhaltung und bei anderen schwierigen Bedingungen, wo ein Standardschutz nicht ausreicht. LCE Coating bietet eine perfekte Lösung für Wärmetauscher in solchen Umgebungen.
Ein Prozess, der 100 % Durchdringung und Schutz garantiert.
Der gesamte Wärmetauscher wird in eine Flüssigkeitsform von LCE Coating getaucht, und die Flüssigkeit durchdringt auch die kleinsten Bereiche zwischen den Lamellen, auch Kragen, Schlitze, Wärmeschlitze und andere Spezialformen.
100 % Durchdringung getestet am Lamellenblock mit 16 Lamellen pro Zoll (1,58 mm)!
Darüber hinaus werden auch alle weiteren Teile wie U-Stücke, Endplatten, Seitenplatten, Kollektoren und Kapillaren beschichtet und sind damit geschützt.
LCE Coating liefert eine elastische Schutzschicht auf der gesamten Oberfläche des Wärmetauschers und ergibt eine Antikorrosionslösung, die wirklich funktioniert. Diese Schicht kann einer thermischen Ausdehnung des Wärmetauschers widerstehen, ohne zu reißen. Elastizitätist ein kritisches Merkmal, um das Entstehen kleiner Risse zu verhindern, an denen sonst häufig die Korrosion beginnt. Mit dieser Eigenschaft können wir sicher sein, dass der Schutz funktioniert, wenn die Einheit unter realen Bedingungen eingesetzt wird.
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| Zertifiziert durch Tests an einzelnen Blechproben: | ||
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• Salzspray-Test ASTM B117 bestanden mit 10 000 Stunden in Heiz-/Kühlzyklen mit wechselnden Temperaturen zwischen 60°C und 5°C. • Test ASTM G 85 A1 mit essigsaurem Salzspray bestanden als Nachweis einer positiven Auswirkung auf die in der Lebensmittelindustrie verwendeten Wärmetauscher. • Test ASTM G87 (Feuchtigkeit SO2) bestanden; wie G85 mit saurem SO2-Elektrolyt. • Flexibilitätstest ASTM D552 bestanden mit Untersuchung der Haftung der Beschichtung an der Substratfläche des Wärmetauschers. • Test ASTM G 85 A5 bestanden mit indirektem Besprühen mit verdünntem Salz- und Ammoniumsulfat bei 23°C und anschließender Einwirkung von trockener Luft bei 35°C, 1 Stunde lang. Test als Nachweis der Widerstandsfähigkeit gegen salzhaltige Umgebungen und industrielle Anwendungen. • Test ASTM G 21 bestanden zur Untersuchung der Widerstandsfähigkeit gegen Pilzbefall. Wichtiger Aspekt bei Verdampfern.
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